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技術 | LBT4.2 m x 34 m篦冷機的第二次改造

來源:《都江堰拉法基水泥有限公司》 發布日期:2019/10/21 編輯:徐展迪
核心提示:LBT4.2 m x 34 m篦冷機的第二次改造

某公司三線設計為5000 t/d熟料生產線,于2008年12月投產。熟料冷卻工序配置LBT4.2mx34m第三代篦冷機。 


LBT4.2m×34m篦冷機,曾于2014年初,由原總包商改造過一次。改造后,從斜拉鏈機斗內測量熟料溫度達200℃,從入水泥磨皮帶上測量熟料溫度達180℃;篦床兩側“紅河”現象嚴重,細料側 邊部活動篦板與護板、澆注料小墻磨損快;熟料庫下皮帶燒損嚴重、3個月就得更換皮帶;入AQC爐氣體溫度基本在350℃左右,噸熟料發電量30kWh。


生產管理者最喜歡高效低維修成本的篦冷機LBT4.2×34m篦冷機第一次改造未能達到“改造目 標”,沒有實現高效低維護成本的目的,篦冷機成 了整個生產線的“運轉瓶頸”與“提產瓶頸”, 2016年初,公司決定對LBT4.2m×34m篦冷機進行再次改造。本文就該冷卻機的第二次改造方法與效果進行總結。


1 LBT4.2mx34m篦冷機第二次改造的具體措施


1.1 入口固定篦床結構改造


原LBT4.2m×34m篦冷機人口固定篦床為連續5根固定梁;一室有4根固定梁和4根活動梁,固定梁直接供風,活動梁風室供風。


本次改造拆除原有橫梁10根,在其位置安裝 “大型脈沖噴吹”固定篦床,擴大人口固定篦床面積,增加其通風量,提高熟料急冷效果。改造后結構見圖1。

固定篦床加長后,為了防止澆注料上“堆雪人”,將空氣炮增加到11臺,根據我們平常熟知的堵料位置,精確定位炮嘴位置。空氣炮分為3組, 由PLC與觸摸屏控制。


為了防止篦板上“堆雪人”,我們配置了 “脈沖噴吹”控制系統(見圖2):由19組DMF- Z-50S/G2直角式電磁脈沖閥、單向閥、兩個臥式 儲氣罐、PLC與觸摸屏控制系統等組成。固定篦床長度3451 mm,運行已經3年多,從未出現“堆雪 人”現象。

1.2 “鎖風”改造


本次改造,重點加強了“鎖風”改造,采取了兩項主要措施。


(1)灰斗下部電動弧形閥向下漏風的治理: 拆除原篦下14個灰斗電動弧形閥,改為暗桿刀型閘板閥,呈上下雙層布置,中間夾有一個盛料箱,見圖3;配置PLC與觸摸屏電控柜,每次只放掉盛料箱中的粉料。

(2)風室之間竄風的有效治理:在風室之間隔墻板上,前邊安裝壓實厚度為10mm不銹鋼金屬微絲毛刷;后邊安裝PTFE與彈簧組合的三維浮動密封,對風室之間進行了有效“隔離”。見圖4

1.3 “配風”改造 


篦冷機改造的核心是“配風”,將不同的風量、風壓,送到不同的區域,實現細化供氣單元。 原篦冷機配17臺風機,經過“逐臺逐區域”風載密度與靜壓審核,重新調整配風,使之風量、靜壓分別與系統特性相匹配。


(1)取消固定篦床110kW、132kW前向風機各一臺,一室160kW前向風機一臺,二室160kW 前向風機一臺,一室充氣梁90 kW前向風機兩臺。

(2)改造后,固定篦床使用2臺185kW風機后向風機,一室90kW后向風機一臺,二室132kW后向風機一臺,一室充氣梁75kW后向風機兩臺。 

(3)改造前后風機裝機功率沒有增減,仍為第一次改造之后的裝機功率2148kW。 

(4)為降低投資,本次改造只更換3臺新風機;7臺保留傳動組,更換機頭(六大件:葉輪、機殼、入口集流器、人口臥式消音器、入口調節門、出口軟連接)。 

(5)所有新風機或機頭,均為后向高效風機,不僅降低投資,同步取消了10臺前向風機,提高了風機效率。 (6)現場改造其余7臺風機,提高做功能力。 


1.4 篦床結構改造 


本次改造,適當窄化了篦床寬度,見圖5。 為節省投資,用舊篦板現場改成“阻流篦板(橋板)”,實現“全程窄化”,降低了兩側熟料移動速度,提高了兩側熟料在篦床上的停留時間,有效地控制了“紅河”。

1.5 入口澆注料的形狀


 本次改造,改變了入口固定篦床三面澆注料形狀,見圖6。粗細熟料顆粒在此得到“混合均化”,之后同時向下游流動,即入口有“熟料流動優化器”(CFO=Clinker Flow Optimizer)的作用; 抑制“離析”可以有效減少“紅河”。

1.6 再開AQC取氣口


本次改造,新增一個有效內徑3.0m的AQC爐取氣管道,與原取氣管道中心距離5.8m,安裝DN3.2m高溫閥門,新舊管道閥門并聯調節,見圖7。

2 第二次改造效果


LBT4.2m×34m篦冷機經過第二次改造后,取得了如下效果: 


(1)熟料產量由5900t/d提高到6000t/d, 出篦冷機熟料溫度由改造前的200℃降至120℃以 下;

 (2)AQC爐入口溫度提高到450℃以上,噸熟料發電量由改造前的30kWh提高到35kWh; 

(3)入口不再“堆雪人”;篦床兩側基本無 “紅河”; 

(4)二次風溫度由改造前的1050℃提高到1150 ℃以上;三次風溫度由改造前的830℃提高到890℃以上,噸熟料降低標煤耗近3kg; 

(5)熟料庫下三條皮帶壽命由改造前的3個月增加到2年以上;入磨皮帶壽命由改造前的6個月增加到3年以上;年節省更換皮帶及維修費用80余萬元: 

(6)熟料小磨粉磨時間降低約30S,P·042.5水泥電耗下降1kWh。


 3 結束語


LBT4.2m×34m篦冷機第一次改造未能實現高效低維護成本的目標。再次改造中,改變了入口固定篦床結構;對灰斗下部電動弧形閥向下漏風的現象進行了治理;安裝PTFE與彈簧組合的三維浮動密封防止風室之間竄風;重新“配風”,將不同的風量、風壓,送到不同的區域;窄化了篦床寬度; 改變了人口固定篦床三面澆注料形狀;新增一個有效內徑3.0m的AQC爐取氣管道。


改造后,出篦冷機熟料溫度降低80℃;噸熟料發電量提高5kwh; 入口不再“堆雪人”;篦床兩側基本無“紅河”; 二次風溫度提高到1150℃以上;P·042.5水泥電耗下降1kwh。實踐證明,第二次改造方案合理, 技術思路正確,收效顯著。

來源:《都江堰拉法基水泥有限公司》


作者:楊建朝


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